Firmamız, ISO 9001, CE 13445-3 , 2014/68 EU , ASME Section 8, EN 13542 ve Projeye uygun basınçlı tank ve vakum tankları imalatını son dönem kaynak mühendisliği gereklerini yerine getirerek uygun kaynak metodlarıyla sağlamaktadır.
Metsan Kriyojenik tanklar EN-12458-3 standardına ve konteynerize taşıma tankları ise EN 13530 Standardında ADR/ RID / IMDG yönetmeliklerine uygun olarak gövde tasarımı ise PED 13445-3 Basınçlı ekipmanlar yönetmeliğine göre üretilmektedir.
Metsan olarak, sıvılaşabilen atmosferik gazların ve yanıcı gazların depolanması ve taşınması için bir dizi çözümler geliştirmiştir. En sıkı ve zorlayıcı özellikleri olan teknik spesifikasyonlarınızı karşılayabilmek için kısa süre içinde teklif hazırlayarak, danışmanlık hizmeti vererek, hassas mühendislik hizmeti sağlayarak ve verimli dizaynlar yaparak her türlü sorununuzun çözümü için yanınızdayız.
Basınçlı Hava / Azot Tankları
50 – 20.000 lt arasında ve 0,5 – 60 bar arasında imal edilen ” Patlayıcı nitelik taşımayan gazların depolanması” amaçlı depoların temel malzemesi P265GH Yüksek mukavemetli kazan saclarından yapılmaktadır. Üretim mühendisliği esas alınarak kök ve kapak kaynakları yapılan depolama tankları , hemen hemen tüm sektörlerin ihtiyacı olan pnomatik sistemlerde kullanılmaktadır.
Tankların hesapları CAE programları ile yapılarak basınç ve sıcaklığa karşı gerekli optimizasyonlar yapılmaktadır. Teslimatı yapılmak üzere hazırlanan tanklar için boşaltma vanası, yeterli debide emniyet ventili ve basınç manometresi takılı olarak gönderilmektedir.
Vakum Tankları
Metsan Vakum Tankları, ani basınç değişimlerini karşılayacak şekilde karbon çelik ya da paslanmaz olarak hesaplanarak imal edilmektedir. CodeX programı ile gerekli negatif basınç hesapları yapılarak üretime hazır hale getirilmektedir. Vakum tankları için tanımlı bir standart bulunmamaktadır. Bu yüzden mukavemet hesapları göz önüne alınarak statik hesapları yapılmaktadır.
Vakum tanklarına ait detaylı bilgi ve teknik dökümanları ilgili broşürlerden temin edebilirsiniz. Deniz seviyesinden yükseldikçe değişen vakum şartları bölgeden bölgeye farklılık göstermektedir. Hesaplama ve analizlerde kullanılacak bölgenin şartları göz önünde tutularak çalışma yapılmaktadır.
LPG Dökme Gaz Tankları
Metsan , Dökme LPG gazlarının depolanması için TS EN 12542 standardına uygun ve basınç hesaplarının EN 13445-3 ( PED ) 2014 / 68 EU standardına göre yapmaktadır. Tankların değerleri 5m3 – 30 m3 arasında sabit tip olarak üretilmektedir. LPG tanklarının üretimde kullanılan malzemeler P355GH özel basınçlı ekipman karbon saclarından imal edilir. Kaynakları ilgili WPS ler ve kaynak spesifikasyonu baz alınarak TIG + Tozaltı kaynak ile yapılmaktadır.
LPG tanklarına ait aksesuarlar, uluslar arası standarda uygun Alman ve italyan marka belgeli ve testleri yapılmış güvenilir firmalardan temin edilerek standart olarak verilmektedir. Metsan LPG ünitelerinin TS 1446’ya göre kurulumunu ve tesisatını yaparak anahtar teslimi tesis kurulumu yapabilmektedir.
Oksijen / Azot Jeneratör Tankları
Metsan , Azot ve oksijen jeneratörlerinin tanklarının imalatını üreticinin vermiş olduğu hacim ve basınç değerleri neticesinde özel olarak tasarlayıp montaj şartlarının gereğine göre üretim yapmaktadır. Ortaya çıkan model üreticinin telif haklarına uygun olarak korunmakta ve diğer firmalarla ürün detayları paylaşılmamaktadır. PSA jeneratörlerinin özel gereksinimleri gereği karbon yada paslanmaz malzemeden imal edilebileceği gibi, filtre ve özel nozül bağlantıları da müşteri taleplerine uygun olarak yapılmaktadır.
Spool / Dirsek İmalatları
Altyapı sistemlerinin, borulama hatlarının, temiz ya da atıksu hatları, gaz ve petrol hatlarının bağlantı branşmanları, spoolları, dirsek ve flanşlı ekipmanlarının karbon ve paslanmaz olarak imalatı yapılabilmekte olup, imalatı yapılan hatların yerinde yerleşimi, montaj kaynak işleri ve anahtar teslimi temini yapılabilmektedir.
Metsan olarak; cebri boru hatları, petrol ve gaz akış terminalleri, pompa istasyonları, HES ve Arıtma tesisi altyapı yardımcı mekanik faaliyetlerindeki tecrübeli ekibimizle proje işlerinizin yanındayız.
Her bir tank, iç içe geçirilmiş iki adet tanktan oluşmaktadır. İç tanklarda paslanmaz çelik malzeme kullanılmaktadır. Dış tank için karbon çeliği malzeme kullanılmaktadır. Tanklar perlit agregası ve vakum tekniği ile izole edilmektedir.
| Hacim (m³) | Net Hacim (Litre) | Tasarım Basıncı | Oryantasyon | İzolasyon | İç Tank Malzemesi |
|---|---|---|---|---|---|
|
2 m³
|
2,020 Litre
|
17 bar / 27 bar / 37 bar
|
Dik / Yatık
|
Perlit
|
Paslanmaz Çelik
|
|
3 m³
|
3,070 Litre
|
17 bar / 27 bar / 37 bar
|
Dik / Yatık
|
Perlit
|
Paslanmaz Çelik
|
|
5 m³
|
5,030 Litre
|
17 bar / 27 bar / 37 bar
|
Dik / Yatık
|
Perlit
|
Paslanmaz Çelik
|
|
7 m³
|
7,110 Litre
|
17 bar / 27 bar / 37 bar
|
Dik / Yatık
|
Perlit
|
Paslanmaz Çelik
|
|
10 m³
|
10,100 Litre
|
17 bar / 27 bar / 37 bar
|
Dik / Yatık
|
Perlit
|
Paslanmaz Çelik
|
|
15 m³
|
15,080 Litre
|
17 bar / 27 bar / 37 bar
|
Dik / Yatık
|
Perlit
|
Paslanmaz Çelik
|
|
20 m³
|
20,306 Litre
|
17 bar / 27 bar / 37 bar
|
Dik / Yatık
|
Perlit
|
Paslanmaz Çelik
|
|
25 m³
|
25,580 Litre
|
17 bar / 27 bar / 37 bar
|
Dik / Yatık
|
Perlit
|
Paslanmaz Çelik
|
|
30 m³
|
30,255 Litre
|
17 bar / 27 bar / 37 bar
|
Dik / Yatık
|
Perlit
|
Paslanmaz Çelik
|
|
40 m³
|
41,720 Litre
|
17 bar / 27 bar / 37 bar
|
Dik / Yatık
|
Perlit
|
Paslanmaz Çelik
|
|
52 m³
|
52,273 Litre
|
17 bar / 27 bar / 37 bar
|
Dik / Yatık
|
Perlit
|
Paslanmaz Çelik
|
|
63 m³
|
63,550 Litre
|
17 bar / 27 bar / 37 bar
|
Dik / Yatık
|
Perlit
|
Paslanmaz Çelik
|
|
77 m³
|
77,613 Litre
|
17 bar / 27 bar / 37 bar
|
Dik / Yatık
|
Perlit
|
Paslanmaz Çelik
|
Basınçlı Ekipmanlar Yönetmeliği 2014/68/EU (PED) Avrupa’daki basınçlı ekipmanlara ilişkin tüm ulusal kanun ve kurallara dahil edilmiştir ve Avrupa Topluluğu’nda satılan tüm basınçlı ekipmanları ilgilendiren tek üniform düzenlemeyi ifade etmektedir.
Yönetmeliğin amacı, maksimum izin verilebilen PS basıncı 0,5 bar’dan daha büyük olan basınçlı ekipmanları ve uyması gereken asgari şartların belirlenmesi, sınıflandırılması, tasarımı, imali, montajı, dağıtımı, piyasaya arzı, hizmete sunulması, kullanımı, muayene ve belgelendirme işlemlerine ilişkin usul ve esasları belirlemektir olarak tanımlanmıştır.